乳化液泵站说明 乳化液泵站由机械传动部分、液力端部分、压力控制部分、乳化液箱组成,机械传动部分乳化液泵由防爆电机驱动,经联轴器带动曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动。在乳化液泵的应用中,流量压力等参数常随着应用的改变而变化,乳化液泵多为低负荷工作,靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力,其能量耗损很大,而且对机械(如乳化泵、阀门)冲击较大,增加机械的耗损。 1、实现恒压自动控制; 2、系统响应快速,可以实现对系统的实时计算; 3、调速范围宽,软起性能好; 4、---的过载能力及环境适应能力,运行---性高; 5、 输入电压范围宽,自动电压调整功能。 三、方案设计与说明:? 电气传动工况:变频器驱动防爆电机,再由防爆电机经联轴器带动曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变成柱塞的直线往复运动,流量压力由压力传感器反馈给变频器,通过变频器的pid控制实现对乳化液泵的恒压控制;? 系统由1台英威腾chv100a-01-160g-12变频器控制1台160kw防爆异步电机,额定流量:200l/min,额定出口压力:30mpa,压力波动:≤±1mpa,溢流阀的工作点选择在30mpa、31l/min附近;? 当供液突然增---,出口压力降低,变频器迅速提升电机的转速,当供液突然减小时,出口压力上升,变频器迅速降低电机的转速,当电机转速下降到210r/min后,乳化液主要通过溢流阀流回到液箱,在溢流阀和变频器的共同作用下,系统出口压力稳定在30mpa。 四、 方案优势:? 1、实现了恒压自动控制,节能; 2、提高网侧功率因数,增加电能利用率; 3、 减少溢流阀的使用,降低机械耗损; 4、 减少对机械的冲击,降低设备维护量; 5、±15%的宽电网设计,满足---环境的电网要求。二、 控制要求 ?
控制要求 本文仅以英威腾变频器在恒压供水使用现场的要求为例进行说明,如图2所示,具体控制要求有如下: ? 系统需求2台4千瓦变频器控制道水泵实现恒压供水,其中每台变频器多可以控制三台泵,其中对变频器及控制要求主要包括: a. pid控制实现供水压力的恒定。 b.一拖多控制,减少设备投入,实现变频泵和工频泵的自动切换。 c. g/p合一功能,针对不同的负载可以灵活切换。 d. 过载能力强,运行稳定。 e.体积小巧便于安装。
英威腾gd200a变频器介绍 goodrive200a变频器以dsp控制系统为平台,采用矢量化v/f控制技术,并配合多种保护方式,可应用于异步电机,提供优异的驱动性能。产品在风道设计,硬件配置,软件功能方面都---的提升了客户易用性及环境适应性。产品通过了tuv sud的ce,给客户的放心使用提供了强有力的---。 技术特点: ◆频率设定方式:数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、串行通讯设定、多段速及简易plc设定、pid设定等,可实现设定的组合和方式切换 ◆准确的电机参数自学习,可准确的进行旋转或静止的电机参数自学习,调试方便,操作简单,提供更高的控制精度和响应速度 ◆矢量化的v/f控制性能 ◆简易供水功能,可以实现多一拖三,恒压供水控制 ◆---的电压、电流控制,有效减少变频器的保护次数 ◆提供多种制动方式,可快速停车 ◆较高的整机过温点,更适合在纺织行业环境温度高的场合 ◆转速再起动功能:实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动 ◆自动电压调整功能:当电网电压变化时,能自动保持输出电压恒定 ◆提供多种故障保护功能:过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能 系统接线及调试 整个系统是由一台触摸屏简单设置工艺参数,并能实时记录压力情况,便于后续数据分析。两台变频器,每台变频器可以实现三台泵的控制,实现一拖三的恒压供水功能。系统调试 调试主要以包括下几个技术点: 一是确定反馈源,行程闭环pid控制。 二是调节pid参数值,使得管网压力恒定,波动小。 三是设置多泵切换参数,实现准确的切换,不出现迟滞和异常。 ? * 输入变频器基本参数,频率给定方式,加减速时间等。 ? * 接入反馈源电压信号,通过参数观察其量程范围,通过p5组参数适当校正。 ? * 单泵运行恒压控制,调节pid参数,使其快速稳定在设定值。 ? * 设置多泵切换功能参数,满足工艺需求。 ? * 长期观察系统稳定性。
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